MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS. IMAR0408

Objetivos - Aplicar técnicas de mantenimiento que impliquen la sustitución de elementos de los diferentes equipos de las instalaciones caloríficas, determinando los procedimientos y restableciendo su funcionamiento y con la seguridad requerida, a partir de su documentación técnica. - Corregir las disfunciones o averías en los sistemas y equipos de las instalaciones caloríficas, utilizando los procedimientos, medios y herramientas con la seguridad adecuada, restableciendo las condiciones de funcionamiento. Contenidos Técnicas de mantenimiento correctivo en instalaciones caloríficas Introducción. Técnicas de intervención en el mantenimiento correctivo de las instalaciones caloríficas. Documentación técnica de una instalación calorífica. Plan de actuación y técnicas de intervención. Manejo de máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento. Operaciones de mantenimiento correctivo del sistema en instalaciones caloríficas. Mantenimiento correctivo del sistema de generación, distribución y emisión de calor y de los sistemas eléctricos y automatismos. Mantenimiento correctivo higiénico-sanitario contra la Legionella. Resumen. Sustitución de elementos y reparación de averías en instalaciones caloríficas Introducción. Localización y reparación de fugas a partir de la observación y diagnóstico de los estados de las máquinas, equipos y accesorios. Inspección visual. Palpado e inspección sonora. Comprobación del estado de las máquinas y equipos. Reparación de fugas. Técnicas de montaje y desmontaje de piezas defectuosas. Reparación de averías en la instalación calorífica. Resumen. Regulación y ajuste para la puesta en servicio tras el mantenimiento correctivo de las instalaciones caloríficas Introducción. Comprobación de los parámetros de cada sistema con los de referencia en instalaciones caloríficas. Etapas de la comprobación de instalaciones caloríficas. Pruebas de estanqueidad, resistencia mecánica, circulación de fluidos y dilatación tras la reparación de fugas. Herramientas para las pruebas de estanqueidad, resistencia mecánica, circulación de fluidos y dilatación. Operaciones habituales de puesta en servicio: mediciones, ajustes, control de automatismos y sistema de arranque-parada. Regulación de automatismos eléctricos. Programación de autómatas. Resumen. Glosario Bibliografía