Objetivos - Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos. - Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,[...]) explicando la función de elementos estructurales, cadenas cinemáticas, compresores, bombas hidráulicas, elementos de control, etc. - Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos. - Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por corte y conformado. Contenidos Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos Introducción. Identificación de automatismos semiautomáticos eléctricos, neumáticos e hidráulicos. Identificación de automatismos automáticos de los robots y manipuladores. Estructuras internas de automatismos mecánicos y electrónicos. Controles del proceso. Aplicación de los sistemas de automatización. Niveles de automatización. Instrumentos y procedimientos de medición. Cronómetro, manómetro, caudalímetro. Resumen. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado Introducción. Elección de automatismos, tipos de procesos industriales y controladores secuenciales. Definición de diagramas de flujo. Células y sistemas flexibles de mecanizado. Robótica, sistemas de transporte y manipulación, comunicaciones y autómatas. Lenguajes de programación, construcción de los sistemas de automatización, distribución de circuitos neumáticos e hidráulicos, e identificación de piezas en el transporte. Resumen. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por corte y conformado Introducción. Elección de la secuenciación de movimientos. Simulación de procesos de mecanizado y funcionamiento de automatismos neumáticos, hidráulicos y eléctricos. Regulación de variables de presión y velocidad de los automatismos neumáticos e hidráulicos. Máquinas, equipos y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible. Aplicaciones a un sistema de trabajo, simulación y control de la célula de trabajo. Adaptación de los programas de control de autómatas programables (PLC) y robots. Regulación en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible. Programas y órdenes fundamentales de control numérico CNC, en la gestión de una célula. Elementos de regulación neumática, hidráulica y eléctrica. Simbología utilizada en los planos de diseño de automatismos. Parámetros de control de la velocidad, del recorrido y del tiempo en las operaciones de mecanizado. Secuenciación de movimientos de los automatismos. Modificación óptima de variables. El controlador PID. Resumen. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado Introducción. Actualización continua, rentabilidad y flexibilización de procesos de automatización. Seguridad en las células de fabricación flexible. Medidas de seguridad en las instalaciones automatizadas. Mantenimiento preventivo. Actividades básicas, tipos y fases de implantación del mantenimiento preventivo sistemático. Resumen. Glosario
